Inspekcje obiektów przemysłu naftowego i gazowego

W branży naftowej i gazowej bezpieczeństwo, niezawodność i ciągłość produkcji są najwyższymi priorytetami. Obiekty przetwórcze, rurociągi, zbiorniki magazynowe, konstrukcje i inne aktywa przemysłowe są stale narażone na czynniki, które mogą prowadzić do degradacji materiałów, takie jak korozja, erozja, zmęczenie materiału i uszkodzenia mechaniczne. Regularne inspekcje integralności są kluczowym elementem każdej strategii utrzymania aktywów, ponieważ umożliwiają wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i pozwalają na zaplanowanie działań naprawczych, zanim problemy te spowodują kosztowne przestoje lub awarie operacyjne.

Obecnie zaawansowane technologie inspekcyjne odgrywają coraz ważniejszą rolę w tym procesie. Technologie te obejmują bezzałogowe statki powietrzne (UAV), skanowanie laserowe 3D, obrazowanie w wysokiej rozdzielczości oraz czujniki termiczne. Narzędzia te ułatwiają bezpieczne i wydajne gromadzenie danych, nawet w trudno dostępnych miejscach.

Ostatecznie wszystkie te rozwiązania służą jednemu celowi: zapewnieniu ciągłej, bezpiecznej i zoptymalizowanej eksploatacji obiektów przemysłowych.

W niniejszym artykule przedstawiamy nasze podejście do kontroli i zarządzania integralnością, opierając się na 25-letnim doświadczeniu w zakresie wsparcia obiektów inżynieryjnych w branży naftowej i gazowej.

Kontrola wizualna

Kontrola wizualna jest kluczową metodą oceny stanu urządzeń i infrastruktury w sektorze naftowo-gazowym. Polega ona na dokładnym badaniu przeprowadzanym przez wykwalifikowanych inspektorów, którzy posiadają umiejętności w zakresie identyfikacji usterek, oznak zużycia, korozji i innych nieprawidłowości, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo i niezawodność eksploatacji.

Podczas inspekcji gromadzona jest kompleksowa dokumentacja fotograficzna w celu stworzenia przejrzystego zapisu stanu kontrolowanych aktywów. Każda zidentyfikowana usterka jest skrupulatnie dokumentowana, z uwzględnieniem jej lokalizacji, charakteru oraz potencjalnego wpływu na przyszłą eksploatację. Raporty z inspekcji zawierają również ocenę stopnia uszkodzenia oraz zalecenia dotyczące działań naprawczych lub dodatkowych badań diagnostycznych.

Takie podejście umożliwia właścicielom aktywów podejmowanie świadomych decyzji dotyczących planowania konserwacji, zarządzania przestojami oraz ograniczania ryzyka technicznego.

Inspekcja z wykorzystaniem dronów

Inspekcje z wykorzystaniem dronów stały się jedną z najczęściej stosowanych metod oceny stanu infrastruktury naftowej i gazowej. Technologia ta ułatwia bezpieczną i wydajną inspekcję obiektów znajdujących się w trudno dostępnych lub potencjalnie niebezpiecznych obszarach, ograniczając potrzebę stosowania rusztowań, operacji z wykorzystaniem technik linowych lub przestojów w produkcji.

Podczas inspekcji drony wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne czujniki rejestrują zdjęcia i materiały wideo, które są następnie analizowane przez doświadczonych inspektorów. Dane te mogą ujawnić takie problemy, jak korozja, odkształcenia konstrukcyjne, uszkodzenia powłok i inne wady, które mogą zagrażać bezpiecznemu funkcjonowaniu obiektu.

Drony są powszechnie wykorzystywane do kontroli kominów spalających, kominów technologicznych, zbiorników magazynowych, rurociągów, konstrukcji platform morskich oraz obszarów pod głównym pokładem jednostek pływających. Ich zdolność do szybkiego dotarcia do trudno dostępnych miejsc znacznie skraca czas kontroli, jednocześnie minimalizując ryzyko dla personelu.

Ponadto coraz powszechniejsze stają się inspekcje podwodne z wykorzystaniem zdalnie sterowanych pojazdów (ROV). Systemy te umożliwiają kontrolę zbiorników balastowych, zanurzonych części platform morskich, konstrukcji portowych, kadłubów statków oraz innej infrastruktury podwodnej. Zebrane dane pozwalają na szczegółową ocenę stanu technicznego obiektu bez konieczności przeprowadzania kosztownych przestojów lub inwazyjnych czynności konserwacyjnych.

Inspekcje termowizyjne

Inspekcje termograficzne polegają na analizie rozkładu temperatury za pomocą specjalistycznych kamer termowizyjnych. Kamery te mogą być obsługiwane przez inspektorów lub zamontowane na dronach, co umożliwia przeprowadzanie inspekcji w trudno dostępnych miejscach.

Wykorzystanie termowizji pozwala na wczesne wykrywanie usterek i anomalii, które często są pomijane podczas standardowych kontroli wizualnych. Wahania temperatury mogą wskazywać na takie problemy, jak uszkodzona izolacja, wycieki procesowe, przegrzanie elementów elektrycznych, nieprawidłowe działanie urządzeń mechanicznych oraz obszary, które mogą być narażone na zwiększone ryzyko awarii.

Regularne inspekcje termiczne odgrywają kluczową rolę w konserwacji prewencyjnej, pozwalając zidentyfikować problemy, zanim doprowadzą one do poważnych awarii lub nieplanowanych przestojów w produkcji. Jako nieinwazyjna, bezpieczna i wydajna metoda kontroli, termografia dostarcza cennych danych, które usprawniają zarządzanie integralnością aktywów, poprawiają efektywność energetyczną i zwiększają bezpieczeństwo eksploatacji.

Opisane powyżej metody odzwierciedlają jedynie podstawowe rodzaje kontroli przeprowadzanych na obiektach morskich. Systematyczne kampanie kontrolne w znacznym stopniu przyczyniają się do:

• Poprawie bezpieczeństwa personelu i aktywów
• Wczesnemu wykrywaniu degradacji i zużycia
• Ograniczeniu nieplanowanych przestojów
• Wydłużeniu okresu eksploatacji aktywów
• Optymalizacji kosztów konserwacji
• Zgodność z normami branżowymi i wymogami regulacyjnymi
• Bardziej efektywne planowanie napraw, przestojów i modernizacji

Rozwiązania CAPNOR w zakresie wsparcia inspekcji

Ayelix

Ayelix został opracowany w celu przekształcenia rozproszonych danych terenowych w łatwo dostępne zasoby cyfrowe, które wspierają podejmowanie decyzji technicznych. Platforma działa jako internetowy system zarządzania danymi przestrzennymi, zapewniający dostęp do skanów laserowych 3D, zdjęć panoramicznych i dokumentacji technicznej z komputera stacjonarnego, tabletu lub smartfona.

Szybszy dostęp do informacji o obiektach

Ayelix umożliwia inspektorom, inżynierom i specjalistom technicznym zdalne przeglądanie obiektów morskich bez konieczności przemieszczania się na platformę lub statek. Platforma, często określana jako „Street View dla przemysłu”, pozwala użytkownikom poruszać się po cyfrowej reprezentacji obiektu, analizować zdjęcia 360° oraz wykonywać pomiary bezpośrednio w środowisku online.

Lepsze planowanie inspekcji i czynności konserwacyjnych

Dostęp do aktualnych danych przestrzennych pozwala zespołom określić zakres projektów i przygotować pakiety robocze przed wyjazdem na morze. Obszary inspekcji można zidentyfikować z wyprzedzeniem, sprawdzić trasy dojazdu oraz przygotować wymagany sprzęt i procedury. Ogranicza to niepotrzebne wyjazdy i minimalizuje czas spędzany na morzu.

Cyfrowa dokumentacja usterek i spostrzeżeń

Ayelix umożliwia użytkownikom dołączanie adnotacji, dokumentacji technicznej i wyników inspekcji bezpośrednio do konkretnych lokalizacji w obrębie obiektu. Korozja, uszkodzenia, wycieki i niezgodności są w ten sposób powiązane z ich dokładnymi położeniami, co upraszcza planowanie konserwacji i śledzenie postępów.

Zarządzanie korozją i wsparcie integralności aktywów

Plan rozwoju platformy obejmuje funkcje oparte na sztucznej inteligencji, służące do automatycznego wykrywania i klasyfikacji korozji na podstawie zdjęć i danych terenowych. Ta funkcja pomoże organizacjom skuteczniej identyfikować obszary wysokiego ryzyka oraz monitorować zmiany stanu obiektów w czasie.

Integracja danych z wielu źródeł

Projekty morskie często opierają się na danych generowanych przez wielu wykonawców i systemy. Ayelix konsoliduje informacje pochodzące ze skanowania laserowego, fotografii panoramicznej, dronów, platform Digital Twin oraz dokumentacji inżynieryjnej w jednym środowisku, zapewniając wszystkim zainteresowanym stronom dostęp do tego samego, zweryfikowanego źródła danych.

Usprawniona współpraca

Platforma zapewnia jednoczesny dostęp operatorom, inspektorom, inżynierom, zespołom konserwacyjnym i wykonawcom. Dzięki temu wymiana informacji staje się bardziej wydajna, a proces podejmowania decyzji dotyczących napraw, kampanii konserwacyjnych i projektów modyfikacyjnych ulega znacznemu przyspieszeniu.

IOM

IOM to aplikacja mobilna i internetowa zaprojektowana w celu powiązania zdjęć z precyzyjnymi lokalizacjami na obiektach przemysłowych. Podczas operacji morskich inspektorzy mogą rejestrować zdjęcia korozji, wycieków, uszkodzeń powłok, wad konstrukcyjnych i innych anomalii, a następnie przypisywać je bezpośrednio do ich rzeczywistej lokalizacji na obiekcie.

Gwarantuje to, że każda obserwacja jest wyraźnie powiązana z konkretnym obszarem na platformie morskiej, statku FPSO, jednostce pływającej lub instalacji przemysłowej.

Lepsza organizacja danych z inspekcji

Tradycyjne raporty z inspekcji często zawierają setki zdjęć, które mogą być trudne do zarządzania i późniejszej analizy. W ramach IOM każde zdjęcie jest przechowywane wraz z lokalizacją, opisem i odpowiednimi informacjami technicznymi, co upraszcza przeglądanie wyników inspekcji, planowanie napraw i śledzenie konserwacji.

Skuteczne zarządzanie korozją i uszkodzeniami

Jednym z głównych zastosowań systemu IOM jest wspieranie ocen integralności oraz programów konserwacji powłok i elementów konstrukcyjnych (Fabric Maintenance). Inspektorzy mogą dokumentować ustalenia dotyczące korozji, tworzyć uwagi, dodawać komentarze i zalecenia naprawcze oraz dołączać dowody fotograficzne bezpośrednio w terenie. Wszystkie informacje są następnie synchronizowane z platformą Ayelix, tworząc scentralizowaną bazę wiedzy na potrzeby zarządzania integralnością aktywów, dostępną natychmiast dla wszystkich pracowników zaangażowanych w proces za pośrednictwem portalu Ayelix.

Integracja z cyfrowym bliźniakiem

Jedną z kluczowych zalet systemu IOM jest jego integracja z platformą Ayelix. Dane z inspekcji zebrane na morzu można powiązać ze skanami laserowymi 3D, zdjęciami panoramicznymi oraz dokumentacją techniczną dostępną w środowisku cyfrowego bliźniaka danego obiektu. Pozwala to inżynierom na lądzie na szybką lokalizację i ocenę zgłoszonych problemów bez konieczności dodatkowej wizyty na morzu.

Szybsze sporządzanie raportów

IOM usprawnia proces raportowania wyników inspekcji poprzez gromadzenie wszystkich istotnych informacji w jednym miejscu. System został zaprojektowany tak, aby generować szczegółowe raporty zawierające zdjęcia, lokalizacje, opisy usterek oraz zalecane działania naprawcze, co znacznie skraca czas potrzebny na przygotowanie dokumentacji po zakończeniu prac terenowych.

Podstawa dla przyszłych analiz opartych na sztucznej inteligencji

Trwający rozwój systemów IOM i Ayelix obejmuje wdrażanie sztucznej inteligencji do automatycznego rozpoznawania korozji, identyfikacji oznaczeń sprzętu oraz klasyfikacji obiektów na podstawie zdjęć i danych terenowych. W przyszłości funkcje te będą wspierać inspektorów, przyspieszając identyfikację usterek i automatyzując część procesu oceny integralności obiektów na platformach morskich.